Máquinas de processamento de barramento CNC(Sistema Siemens)
A máquina de perfuração CNC sempre vem em primeiro lugar quando falamos de alta velocidade, alta precisão e alta tecnologia. A máquina de processamento de barramento CNC LEADERFENG é um dispositivo fácil de usar que lhe dá a opção de cortar e perfurar barramentos sem interferir no processo e fazer o resultado perfeito. A CJ-MX703 é uma máquina CNC projetada e programada para perfuração e corte de precisão de barramentos de cobre. Todos os produtos nesta máquina de perfuração/corte CNC são produzidos automaticamente.
Como operar
1-Cortar
2- Soco
A barra de ônibus deve ser empurrada manualmente para dentro da máquina em direção à entrada e nos rolos. Nesta fase, a braçadeira assume a localização de ambos os lados da barra de ônibus para posicionamento adequado. Após a operação de perfuração, a barra de ônibus é liberada e guiada para fora automaticamente. Para continuar trabalhando em outra barra de ônibus continuamente, a braçadeira vai para trás pelo programa dado a ela e executa a operação na próxima barra de ônibus. Este programa é dado pelo operador ao computador conectado ao dispositivo. Portanto, o operador precisa de habilidades de programação do sistema CNC. Itens programados podem ser armazenados na memória como códigos e números ou em ordem alfabética e usados para projetos. Se você também está ansioso para dobrar barras de ônibus, você deve verificar nossa Máquina de Dobramento de Barras de Barras que vem com equipamento de alta tecnologia e vários moldes de dobra.
A máquina CNC profissional de corte de barramentos foi projetada para facilitar a perfuração e o corte de barramentos em alta velocidade e alta precisão.
Esta máquina é equipada com sete estações de ferramentas e pode manusear barramentos de 6 metros de comprimento e 16 mm de espessura.
O controlador CNC fornece uma ampla gama de diferentes tamanhos de perfuração de furos no menor tempo possível e com alta precisão.
Durabilidade extrema e velocidade inigualável caracterizam a linha de produção profissional.
A máquina é totalmente automatizada quando o processo de produção é iniciado.
O suporte de ferramentas linear (eixo y) tem 7 ou 8 estações que comportam 6 ferramentas de puncionamento e uma de corte.
Punções e matrizes podem ser trocados rapidamente.
Software de programação:
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Versão 3D + software de programação automática CAD |
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1 |
Perfuração e corte |
Implementar a função de importar o formato STP/STEP do desenho tridimensional para usinagem de barramentos e convertê-lo em um programa de usinagem. 2. Implementar a função de reconhecimento e conversão de desenhos 2D em códigos de usinagem com base no desenvolvimento CAD. 3. Implementar a função de desenhar desenhos 3D e convertê-los em códigos de usinagem. 4. Implementar a função de desenho de matriz para desdobrar desenhos de layout. 5. Implemente a função de desenhar modelos básicos. 6. Implemente a função de simulação de máquina de dobra. 7. Projeto elétrico da máquina de barramento. |
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2 |
CAD |
Sem restrições de versão CAD, desenhe em desenhos CAD Expand, identifique e gere programas de usinagem. |
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*De acordo com as necessidades do cliente, a função de layout opcional está disponível. |
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3 |
Versão básica de composição automática |
Defina manualmente uma ordem de serviço, expanda o nome do desenho e a quantidade de processamento com base em DXF, use o algoritmo ideal de economia de material, crie o layout automaticamente e gere um programa de processamento. |
Principais parâmetros técnicos:
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Nome |
Unidade |
Parâmetro |
Observações |
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Pressão do cilindro |
sabe |
600 |
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Armazém de ferramentas de moagem |
computador |
7 punção/1 corte/1 relevo |
ou 8 socos/1 corte |
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Frequência de estampagem do cilindro hidráulico |
hpm |
170-180/min |
20 mm de comprimento de viagem |
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Eixos controlados |
machados |
6 |
Servo Siemens |
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Precisão do controle de espaçamento de furos |
mm/m |
±0.2 |
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Diâmetro máximo de perfuração |
milímetros |
Ø4.3-35(furo) |
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Velocidade máxima de posicionamento do eixo X |
m/min |
80 |
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Curso efetivo máximo do eixo X |
milímetros |
2000 |
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Erro de precisão do eixo X |
milímetros |
0.20/500 (não cumulativo) |
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Velocidade máxima de posicionamento do eixo Y |
milímetros |
60 |
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Curso efetivo máximo do eixo Y |
milímetros |
1000 |
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|
Erro de precisão do eixo Y |
milímetros |
0.20/500 (não cumulativo) |
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Curso efetivo máximo do eixo Z |
milímetros |
280 |
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Curso do cilindro hidráulico |
milímetros |
45 |
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Barra de cobre de processamento máximo |
milímetros |
6000x200x16 |
Comprimento * largura * espessura |
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Barra de cobre de processamento mínimo |
milímetros |
15x3 |
Largura * espessura |
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potência total |
kWh |
20 |
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Aparência do equipamento |
milímetros |
10500x2700x1850 |
Comprimento * largura * altura |
Principais marcas de acessórios:
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Nome |
Marcas |
Número |
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motor |
11kw quero |
1 peça |
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servomotor |
Siemens alemão |
6 peças |
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Servomotorista |
Siemens alemão |
6 peças |
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Contator CA |
Schneider |
8 peças |
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Fonte de alimentação direta |
Mingwei |
1 peça |
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Interruptor de indução |
Lamborghini alemão |
6 peças |
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sistema operacional |
Siemens 808D alemão |
1 conjunto |
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Revezamento intermediário |
Schneider |
6 peças |
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Computador industrial |
Pequim Qiyang |
1 conjunto |
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Válvula direcional eletromagnética |
Itália ATOS |
1 conjunto |
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Bomba de palheta dupla |
Albert |
1 conjunto |
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Parafuso guia |
TCE |
6 conjuntos |
Acessórios aleatórios:
8 conjuntos de moldes de perfuração, 1 par de tesouras, 1 par de moldes de estampagem, 1 conjunto de ferramentas de manutenção, manual de instruções e certificado de conformidade.
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